Сталь C45

Сталь C45 (1.0503)

Сталь C45 — это углеродистая сталь, также называемая нелегированной, более высокого качества. Благодаря своим свойствам он очень популярен и активно используется для производства деталей машин, поскольку его легко обрабатывать. Благодаря общедоступности, сталь C45 можно приобрести во многих формах, наиболее популярными из которых являются стержни различных профилей и форм, листы, пластины и трубы.

Сталь С45 (1.0503) — химический состав [%]

Химический состав стали С45 доказывает, что это углеродистая сталь. В его составе, кроме углерода, который составляет от 0,42% до 0,5%, также присутствует небольшое количество кремния, марганца, хрома, никеля, молибдена, меди, серы и фосфора. Все содержащиеся в ней элементы влияют на механические, химические и физические свойства, а также на прочность стали C45.

Сталь С45 (1.0503) — технологические процессы

Технологические процессы, направленные на изменение свойств стали С45, происходят в различных условиях. Прежде всего, следует отметить, что это трудный для сварки материал и его нельзя азотировать. Остальные технологические процессы выполняются в строго определенных температурных условиях, что позволяет легче получить желаемые свойства и свойства стали.

Сталь C45 (1.0503) — механические свойства

Механические свойства стали С45 определяют возможность ее дальнейшей обработки. В смягчающем отожженном состоянии углеродистая сталь имеет хорошую обрабатываемость, в то время как в нормализованном и смягчающем отожженном состоянии она восприимчива к механической резке.

Особенности углеродистой стали C45

Углеродистая сталь C45 трудно поддается сварке, но ее легко обрабатывать и улучшать при нагревании. Таким образом, этот материал, называемый инструментальной сталью, очень популярен в Польше и широко используется для производства различных типов деталей машин и инструментов. Плотность стали C45 соответствует значению 7850 кг / м3, тогда как твердость стали C45 в размягченном состоянии определена равной 250 HB. Стоит помнить, что чем тверже материал, тем больше в его составе доля углерода.

Сварка стали C45 сложна, но все же возможна. Восприимчивость материала к образованию трещин в зоне термического влияния (ЗТВ) зависит от условий сварки, предварительного нагрева при сварке, энергии линии и отпуска при сварке. В зависимости от толщины материала сталь С45 при сварке должна нагреваться до температуры 200 градусов Цельсия и даже более. Другие методы технологической обработки не представляют больших проблем, как, например, термическая обработка стали С45. Углеродистая сталь C45 может быть подвергнута горячей штамповке при температуре от 850 до 1100 градусов по Цельсию, но ее также можно выковать в холодном состоянии.

Раскатываем материал в диапазоне температур от 850 до 1100 градусов Цельсия. Процесс закалки и отпуска обсуждается позже. Важной информацией является также тот факт, что углеродистая сталь C45 не должна подвергаться азотированию.

Применение стали C45

Углеродистая сталь C45 (1.0503) для закалки и отпуска проста в обработке, поэтому широко используется в промышленности. Чаще всего он используется для производства инструментов и элементов машин, которые подвержены средним нагрузкам и в то же время очень устойчивы к истиранию. Этот вид стали идеально подходит для производства валов и шпинделей, осей, незакаленных шестерен, валов электродвигателей, обычных ножей, штопоров, ступиц колес, дисков, стержней, роликов и рабочих колес насосов. Сталь C45 также активно используется для создания форм при обработке пластмасс и для производства вспомогательных инструментов, таких как опорные плиты или различные типы шайб. Сталь C45 также является проверенным материалом для деревообрабатывающих инструментов. Все изделия из этой стали также могут подвергаться поверхностной закалке, что увеличивает их прочность. Твердость стали С45 после закалки достигает значений до 50-60 HRC.

Инструментальная сталь C45 — закалка

Закалка стали — это вид термической обработки, заключающийся в быстром охлаждении предварительно нагретого материала. Его основное предназначение — повышение прочности и твердости стали, а также ее пластичности, эластичности и стойкости к истиранию. В случае стали С45 закалка проводится при температуре от 820 до 860 градусов Цельсия. После того, как материал нагревается до подходящей температуры, его подвергают закалочной ванне в воде, минеральном масле, водомасляной эмульсии, водном растворе полимера, газах или расплавленных солях, или щелочах. Весь процесс охлаждения занимает меньше времени, чем критическая скорость охлаждения для данного материала, но его необходимо тщательно спланировать, чтобы не деформировать и не растрескивать углеродистую сталь. Как уже было сказано, твердость стали С45 после закалки достигает значений до 50-60 HRC.

Важным процессом, который следует за закалкой, является также отпуск углеродистой стали. Как и закалка, это процесс термообработки, применяемый к ранее закаленной стали C45. Материал нагревают до температуры от 550 до 660 градусов Цельсия, выдерживают в таких условиях некоторое время, а затем охлаждают. Целью всего процесса является устранение напряжений упрочнения и изменение физических свойств. Этот процесс разработан для повышения ударной вязкости, закаленной стали, что, к сожалению, происходит за счет снижения твердости. В процессе отпуска возникает так называемая отпускная хрупкость, которая, в зависимости от температуры процесса, может быть обратимой или необратимой. Первый происходит при температуре выше 500 градусов Цельсия и возможен при медленном охлаждении.